試樣的處理條件取決于被試材料，這些條件應在材料規范中規定。

推薦按 GB/T 10580-2003 進行條件處理；由各種鹽溶液所產生的相對溫度在 IEC 60260 中給出。

石油焦按硫分的高低區分，可分為高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三種，石墨電極及其它人造石墨制品生產一般使用低硫焦生產。

選擇適合的石墨化送電曲線，適當提高開始功率，上升功率也不能太小。石墨化爐的送電單耗要保證制品完成石墨化所要達到的最高溫度和保持時間。提高保溫料的保溫效果，減少爐芯溫度損失。

控制電阻料，保溫料的水分含量，否則會浪費大量電能。爐體和供電母線不能有接地現象，否則會造成電能流失。

母線短網及接點部位壓降不能過大，否則電損失增加，石墨化爐電效率降低。石墨化裝爐送電等生產操作環節要達到規范化、精細化。如何測量石墨電極的電阻率

如何測量石墨電極的電阻率石墨電極的制造工藝

炭質原料在高溫下進行熱處理，排出所含的水分和揮發份，并相應提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。［]一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，最高溫度為1250- 1350℃。

（1）煅燒使炭質原料的組織結構和物理化學性能發生深刻變化，主要體現在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了基礎。

（2）煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐。煅燒質量控制指標是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于石墨電極主要作用是在電弧爐冶煉金屬時做電極導電使用。由于全球電弧爐冶煉鋼材的比例越來越大，使用電弧爐冶煉鋼板和其他冶煉其他二次成型鋼是消耗石墨電極的主要項目。此外，石墨電極也被用在冶煉爐上，用于熔化非鐵金屬，陶瓷制品，甚至廢物回收工業。

墨電極的電阻率是一項標示電極導電性能狀態的理化指標，與電極的制造工藝有關，國家對不同規格的石墨電極電阻率均有定性規定值，一般來說，鋼廠在選用一定規格的電極時，一定要選擇在國家冶金標準規定的電阻率范圍內，過高的比電阻，會使電極通電時發紅發熱，增加電極氧化消耗。

石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用爐料之間引發電弧產生的高溫作為熱源，使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極作為導電材料。利用石墨電極優良而特殊的物理化學性能，在其他工業部門也有廣泛的用途。

如何測量石墨電極的電阻率

石墨電極的消耗機理

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否連續生產等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關系很大。

滿足標準：

GB/T 24525-2009 炭素材料電阻率測定方法

主要用途：

主要應用于石墨電極電阻率測試，可以測量不同直徑和長度的石墨電極，攜帶方便，微型結構，便于手持，測量數據精度高，顯示快，是石墨電極廠家檢測儀器